浙江工业大学 - 浙江省机械基础实验教学示范中心



	中心首页 ┆ 师资队伍 ┆ 设备环境 ┆ 网络资源 ┆ 实验管理 ┆ 师生交流 ┆ 动态链接 ┆ 联系我们

中心简介


用户名：
密码：

机械工程基础实验（三）

机械工程基础实验

课程编码：502A03
课程英文译名：The Basic Experiment of Mechanical Engineering
课程类别：学科基础课
开课对象：测控技术与仪器                            开课学期：2 ～ 4学期
学分：0.5学分；            总学时：16学时           实验学时：16学时
先修课程：工程力学、精密机械设计、工程材料及成型技术基础
教材或讲义：机械工程基础实验指导书系列自编
            机械工程基础实验报告系列   自编
一、课程的目的和任务
    机械工程基础实验是学生理论联系实际、加强基本技能训练、培养实际动手能力和创新设计能力的一个重要环节。机械工程基础实验按照实验课教学体系分为设计与制造工艺、检测与分析、材料与性能三个部分。
    设计与制造工艺主要包括：机械零件结构与机械制造工艺技术。
    检测与分析包括：力的测量技术、运动参数测量技术和工程综合与分析技术。
    材料与性能主要包括两部分内容：材料常规机械性能与常用工程材料的显微分析，材料热处理技术。
    机械工程基础实验是一门独立的实验课程，所有实验都在机械基础课实验教学示范中心进行。本实验课与工程力学、精密机械设计、工程材料及成型技术基础等课程的理论教学相衔接。
二、课程的基本内容和要求
    1．实验理论
    ① 虎克定律和弯曲正应力的验证；韧、脆性材料在受拉、受压时力学性能测试的原理和方法；电测法基本原理，单向、平面应力状态的静态应变测量与应力计算的原理和方法。
    ② 滑动轴承性能测试与分析的原理和方法；减速器结构分析方法和步骤；各种典型机械的综合分析方法。
    ③ 金相显微分析的原理和方法；试样制备方法，Fe-C状态图；热处理工艺对钢材组织和性能的影响；力学性能（布氏硬度、洛氏硬度、显微硬度、摩擦性能）测试的原理和方法。
    2．实验教学着重讲授如何用科学的手段来完成理论的验证；如何组织实验、处理数据和分析实验现象；介绍常用设备和仪器的原理、构造和使用维护方法以及综合实验内容的思路和方案设计等。
    3．对学生能力培养的要求
    ① 培养学生运用实验原理和方法进行科学实验的能力，即如何从实验目的出发，根据什么原理，选择何种实验方案，配套哪些仪器设备，确定实验程序从而获得准确的数据并得出正确的结论。
    ② 通过实验熟悉常用仪器、设备的基本原理、结构、性能；学会调试仪器和排除故障。培养学生分析问题和解决问题的能力，使学生的实验技能进一步得到训练和提高。
    ③ 通过本课程的学习，加深对相关理论课程教学内容的理解，加固理论知识。
    ④ 通过实验过程以及完成实验报告，培养学生严肃认真、实事求是的科学态度和一丝不苟的工作作风。
三、实验项目的设置及学时分配

序号	实验项目	学时	类型	每组人数	基本教学要求
1	韧、脆性材料在受拉、受压时的常温力学性能测试实验	3	验证	4-5	掌握液压材料试验机的使用方法；验证虎克定律并确定材料的弹性模量E；测定材料在拉、压时的强度指标和塑性指标；观察材料的失效行为。
3	弯曲正应力测定及电测法原理实验	3	验证	2-3	掌握电测法的基本原理；验证纯弯曲梁横截面上的正应力公式；确定材料泊松比μ；初步学会静态应变仪的半桥接线和多点静态应变测量的方法。
4	扭弯组合时的主应力测定实验	2	综合	2-3	掌握平面应力状态时，用应变花测量应变，进行应力分析，确定圆管在扭弯组合变形时的主应力大小和方向；进一步熟悉静态应变仪的半桥接线和多点静态应变测量的方法。
22	滑动轴承性能测试与分析实验	2	验证	3-4	观察分析滑动轴承在起动过程中的摩擦现象及润滑状态，加深对形成流体动压润滑油膜条件的理解，测试流体动压力p、滑动速度V与摩擦系数f之间的关系，并绘出滑动轴承的特性曲线，通过实验数据处理，绘制出滑动轴承油膜中的压力分布曲线，了解滑动轴承的试验及其性能的测试方法，了解HS—B型滑动轴承试验机原理、结构。
24	减速器拆装结构分析实验	2	验证	3-4	通过对减速机的拆装、结构分析和对轴系部件测绘的过程，全面观察齿轮减速器的整体机构以及零部件的结构特点，并了解它们是如何综合考虑去满足功能要求、强度要求、刚度要求、加工工艺装配调整要求、润滑密封要求以及经济要求的，增加对结构设计的感性认识，为后续机械设计打下良好的基础。
28	典型机械传动结构认知及分析（选修）	4	综合	5-6	通过对典型汽车系统中部分常见典型机械传动结构如发动机（滑动轴承、曲轴、齿轮等）、离合器、变速器、轮边制动器、联轴器等的分析和认识，掌握对机械传动结构进行一定的分析和设计的基本方法，为后续机械设计打下良好的基础。
31	金相显微分析法实验（铁碳合金平衡组织显微分析）	2	验证	30	研究和了解铁碳合金在平衡状态下的显微组织。分析含碳量对组织和性能的影响，初步掌握用组织相对量来估计碳钢的大致含碳量。进一步熟悉显微镜的使用方法及组织示意图的描绘技能。
32	热处理及显微分析大型综合实验	5	综合	30	不同热处理工艺对钢材组织和性能的影响。试样制备。观察不同工艺、不同材料的非平衡组织，描绘示意图。正确选择金属材料的热处理工艺规范，综合分析金属材料的成分、热处理工艺、组织、性能相互之间的关系。过控专业可做不锈钢的固溶处理。
33	材料表面强化技术与分析实验（选修）	6	综合	15	通过该实验使学生熟悉材料表面强化的基本原原理和操作技能，掌握材料表面强化性能测试方法和技能，培养分析问题的综合能力，观测和分析表面强化层与基体的显微组织特征、综合分析金属材料的组织与性能相互之间的关系。
34	激光加工及微观显微组织分析与性能测试实验（选修）	6	综合	15	了解激光加工技术原理和技术特点。了解激光表面处理技术应用、激光雕刻技术的应用。掌握显微硬度测定的基本原理与应用范围和操作方法。通过对表面强化试样的测试，深入了解表面微观组织与性能之间的关系。
35	长度尺寸测量实验	1.5	操作	15	掌握长度尺寸的相对测量原理；了解比较仪的结构及其使用方法，掌握测量结果的数据处理方法。
36	形位误差测量实验	2	验证	15	理解和掌握机械零件形位误差的概念和测量方法，学会用普通测量器具测量箱体和导轨零件的有关位置误差。
37	表面粗糙度的测量实验	0.5	操作	15	掌握用双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法，了解Rz实际含义，掌握用先进自动表面粗糙度测量仪测量微观不平度十点高度和轮廓最大高度的原理和方法。
38	精密几何量测量实验	2	验证	5-6	掌握利用三坐标测量仪来进行机械零件的精密几何量测量，包括零件的形位误差、三维尺寸及曲面测量的原理和方法。
39	齿轮精度测量	2	验证	15	理解和掌握齿轮各种精度概念及其测量方法。

表格说明：类型栏：演示、操作、验证、综合、设计；

四．考核方式及成绩评定

1．实验考核由二部分组成：
    实验平时成绩50%（包括实验纪律、实验预习、实验操作等情况）。
    实验报告成绩50%。
2．实验成绩的评定分五级：优、良、中、及格和不及格。
    无故缺课一次，按不及格处理。成绩不及格者可申请重做。