| 序号 |
实验项目 |
学时 |
类型 |
每组人数 |
基本教学要求 |
| 1 |
韧、脆性材料在受拉、受压时的常温力学性能测试实验 |
3 |
验证 |
4-5 |
掌握液压材料试验机的使用方法；验证虎克定律并确定材料的弹性模量E；测定材料在拉、压时的强度指标和塑性指标；观察材料的失效行为。 |
| 2 |
扭转实验 |
2 |
验证 |
4-5 |
掌握扭转试验机的使用方法；验证剪切虎克定律并确定材料的剪切弹性模量G；测定材料在扭转时的强度指标；观察材料的失效行为。 |
| 3 |
弯曲正应力测定及电测法原理实验 |
3 |
验证 |
2-3 |
掌握电测法的基本原理；验证纯弯曲梁横截面上的正应力公式；确定材料泊松比μ；初步学会静态应变仪的半桥接线和多点静态应变测量的方法。 |
| 4 |
扭弯组合时的主应力测定实验 |
2 |
综合 |
2-3 |
掌握平面应力状态时，用应变花测量应变，进行应力分析，确定圆管在扭弯组合变形时的主应力大小和方向；进一步熟悉静态应变仪的半桥接线和多点静态应变测量的方法。 |
| 5 |
扭弯组合时的内力素测定实验 |
2 |
综合 |
2-3 |
通过应变测量，确定圆管在弯扭组合变形时横截面上的扭矩和弯矩；掌握静态应变仪的半桥及全桥接法，运用桥路的组合达到不同的测量目的。 |
| 6 |
冲击动荷系数测定实验 |
2 |
综合 |
2-3 |
初步学会动态应变的测量方法；用实验方法测定冲击时的动荷系数并与理论计算进行比较。 |
| 7 |
现代光测实验 |
2 |
演示 |
15 |
了解光弹性和全息光弹性的基本实验方法；区分等差线、等倾线和等和线；进行简单的条纹分析和应力计算。 |
| 8 |
理论力学实验1 |
3 |
验证 |
5-6 |
1）了解测试的基本原理，学会使用测试装置，测定：
a.静、动摩擦因数；
b.不可见转轴的转速；
c.功率、力矩、转速、效率；
2）观看理论力学实验展板、模型和实物，了解涉及的相关原理。 |
| 9 |
理论力学实验2 |
3 |
综合 |
5-6 |
1）学会用实验法确定不规则物体重心；
2）观察渐加、突加、冲击、振动四种载荷，了解它们各自的特点；
3）测定弹簧质量系统的固有频率；
4）学会用三线摆测定圆盘的转动惯量，并用等效方法测定非均质发动机摇臂的转动惯量； |
| 10 |
组合体测量及绘制实验 |
2 |
操作 |
30 |
掌握组合体模型的测量和组合体视图和剖视图的绘制方法、组合体视图的尺寸标注方法和步骤 |
| 11 |
机械零件测绘方法和步骤实验 |
6 |
综合 |
30 |
掌握机械零件功能和结构的分析方法，掌握机械零件测绘方法和步骤 |
| 12 |
部件测绘方法和步骤实验 |
8 |
综合 |
30 |
掌握机械部件功能和结构的分析方法，掌握机械部件测绘方法和步骤 |
| 13 |
计算机绘图实验 |
2 |
操作 |
30 |
掌握运用Autocad软件进行零件图和装配图的绘制方法和步骤 |
| 14 |
机构运动简图测绘与分析实验 |
2 |
验证 |
30 |
掌握根据机械实物模型绘制机构运动简图的技能。计算自由度、验证机构运动确定性。了解正确选择长度比例尺方法。 |
| 15 |
渐开线齿轮范成及齿轮参数测定实验 |
2 |
验证 |
30 |
了解用范成法加工渐开线齿轮原理。了解渐开线齿轮加工方法及异同。了解渐开线齿轮根切现象及避免方法，掌握渐开线齿轮基本参数测定的方法。 |
| 16 |
机构运动参数测定与分析实验 |
2 |
验证 |
3-4 |
了解和掌握机构件的位移、速度、角位移、角速度、角加速度、转速、回转不均匀率的测定方法。初步了解电测机构运动参数的基本原理，利用计算机对平面机构动态参数进行采集、处理、实测、仿真比较优化设计，分析机构参数对机构动态参数的影响。 |
| 17 |
刚性转子动平衡实验 |
2 |
验证 |
3-4 |
掌握智能动平衡机的工作原理以及转子动平衡的基本方法，完成一个转子动平衡过程。巩固动平衡的理论知识 |
| 18 |
机械转速调节系统测定实验 |
2 |
验证 |
3-4 |
理解和掌握机组稳定运转时速度出现周期性速度波动的原因，理解飞轮的调速原理，熟悉机组运转时工作阻力的测试方法，掌握机器周期性速度波动的调节方法和设计指标，利用实验数据计算飞轮的等效转动惯量，进行飞轮设计。 |
| 19 |
典型机构及机构系统分析实验（选修） |
6 |
综合 |
3-4 |
通过对典型机构系统如汽车动力传动系统、万向转动轴、差速器（周转轮系）、汽车转向系统、糖果包装机、补鞋机、缝纫机、电风扇等的使用功能、设计要求机构特点的分析，表达现有方案，提出改进方案，达到将所学知识融会贯通，培养分析问题和对机械系统的观察能力，提高设计方案的分析和表达能力。 |
| 20 |
机构运动方案设计实验（选修） |
6 |
综合 |
3-4 |
加深对机构组成原理的认识，进一步了解机构组成及其运动特性；训练学生的工程实践能力，培养学生的创新意识和创新能力。 |
| 21 |
带传动特性测定与分析实验（选修） |
2 |
验证 |
|
观察带传动的弹性滑动，打滑现象。测定绘制滑动曲线、效率曲线，确定传动的Fec和Pec。了解试验机原理和电封闭试验优点。 |
| 22 |
滑动轴承性能测试与分析实验 |
2 |
验证 |
3-4 |
观察分析滑动轴承在起动过程中的摩擦现象及润滑状态，加深对形成流体动压润滑油膜条件的理解，测试流体动压力p、滑动速度V与摩擦系数f之间的关系，并绘出滑动轴承的特性曲线，通过实验数据处理，绘制出滑动轴承油膜中的压力分布曲线，了解滑动轴承的试验及其性能的测试方法，了解HS—B型滑动轴承试验机原理、结构。 |
| 23 |
轴系结构设计实验 |
2 |
验证 |
3-4 |
熟悉和掌握轴的结构与其设计，轴上零件的常用定位与固定的技术方法，轴系结构设计的要求与常用轴系结构，为后续机械设计打下良好的基础。 |
| 24 |
减速器拆装结构分析实验 |
2 |
验证 |
3-4 |
通过对减速机的拆装、结构分析和对轴系部件测绘的过程，全面观察齿轮减速器的整体机构以及零部件的结构特点，并了解它们是如何综合考虑去满足功能要求、强度要求、刚度要求、加工工艺装配调整要求、润滑密封要求以及经济要求的，增加对结构设计的感性认识，为后续机械设计打下良好的基础。 |
| 25 |
链与万向节传动性能测试实验（选修） |
2 |
验证 |
3-4 |
掌握链与万向节传动的基本特性，掌握链与万向节在各种状况下的转速变化曲线（N-θ）及Nmax、Nmin。 |
| 26 |
螺栓联结性能测试实验 |
2 |
验证 |
3-4 |
掌握测定螺栓组联接的静态特性及单个螺栓在不同垫片时的静，动态特性的方法、掌握螺栓连接相对刚度的测定方法、掌握用电阻应变片测定机器结构中应力的原理和方法。 |
| 27 |
机械传动性能综合测试实验 |
4 |
综合 |
5-6 |
了解和掌握典型机械传动装置如带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等的基本性能测试方法以及多级组合传动如带-齿轮传动、链-齿轮传动、皮带-齿轮传动等系统的布置优化实验方法 |
| 28 |
典型机械传动结构认知及分析（选修） |
4 |
综合 |
5-6 |
通过对典型汽车系统中部分常见典型机械传动结构如发动机（滑动轴承、曲轴、齿轮等）、离合器、变速器、轮边制动器、联轴器等的分析和认识，掌握对机械传动结构进行一定的分析和设计的基本方法，为后续机械设计打下良好的基础。 |
| 29 |
金属材料常用机械性能的测定实验 |
1 |
操作 |
30 |
了解硬度测定的基本原理及应用范围和布氏、洛氏硬度机的主要结构及操作方法。 |
| 30 |
焊接接头的组织与性能实验 |
2 |
验证 |
30 |
观察焊接接头显微组织变化，并描绘不同区域组织示意图。 |
| 31 |
金相显微分析法实验（铁碳合金平衡组织显微分析） |
2 |
验证 |
30 |
研究和了解铁碳合金在平衡状态下的显微组织。分析含碳量对组织和性能的影响，初步掌握用组织相对量来估计碳钢的大致含碳量。进一步熟悉显微镜的使用方法及组织示意图的描绘技能。 |
| 32 |
热处理及显微分析大型综合实验 |
5 |
综合 |
30 |
不同热处理工艺对钢材组织和性能的影响。试样制备。观察不同工艺、不同材料的非平衡组织，描绘示意图。正确选择金属材料的热处理工艺规范，综合分析金属材料的成分、热处理工艺、组织、性能相互之间的关系。过控专业可做不锈钢的固溶处理。 |
| 33 |
材料表面强化技术与分析实验（选修） |
6 |
综合 |
15 |
通过该实验使学生熟悉材料表面强化的基本原原理和操作技能，掌握材料表面强化性能测试方法和技能，培养分析问题的综合能力，观测和分析表面强化层与基体的显微组织特征、综合分析金属材料的组织与性能相互之间的关系。 |
| 34 |
激光加工及微观显微组织分析与性能测试实验（选修） |
6 |
综合 |
15 |
了解激光加工技术原理和技术特点。了解激光表面处理技术应用、激光雕刻技术的应用。掌握显微硬度测定的基本原理与应用范围和操作方法。通过对表面强化试样的测试，深入了解表面微观组织与性能之间的关系。 |
| 35 |
长度尺寸测量实验 |
1.5 |
操作 |
15 |
掌握长度尺寸的相对测量原理；了解比较仪的结构及其使用方法，掌握测量结果的数据处理方法。 |
| 36 |
形位误差测量实验 |
2 |
验证 |
15 |
理解和掌握机械零件形位误差的概念和测量方法，学会用普通测量器具测量箱体和导轨零件的有关位置误差。 |
| 37 |
表面粗糙度的测量实验 |
0.5 |
操作 |
15 |
掌握用双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法，了解Rz实际含义，掌握用先进自动表面粗糙度测量仪测量微观不平度十点高度 和轮廓最大高度的原理和方法。 |
| 38 |
精密几何量测量实验 |
2 |
验证 |
5-6 |
掌握利用三坐标测量仪来进行机械零件的精密几何量测量，包括零件的形位误差、三维尺寸及曲面测量的原理和方法。 |
| 39 |
齿轮精度测量 |
2 |
验证 |
15 |
理解和掌握齿轮各种精度概念及其测量方法。 |
中心简介
机械工程基础实验（一）